Qu'est-ce que les matériaux d'étiquettes auto-adhésives ?

Les matériaux d'étiquettes auto-adhésifs (également appelés matériaux-sensibles à la pression) sont des structures composites qui adhèrent aux surfaces lorsqu'une pression est appliquée, sans avoir besoin d'eau, de solvant ou d'activation thermique. Souvent comparés à un « sandwich », ils sont constitués de trois couches fonctionnelles principales : le support, l'adhésif et la doublure antiadhésive.

Facestock (couche supérieure) :Le matériau qui porte les informations imprimées (par exemple, papier, film plastique ou feuille). Pour le papier, nous avons du papier couché coulé, du papier couché artistique (papier semi-brillant, du papier sans bois (papier vélin), du papier aluminium, du papier métallisé, du papier fluorescent, du papier thermique, etc.

Adhésif (couche intermédiaire) :La « colle » qui crée le lien. Par exemple, thermofusible, acrylique, solvant, thermofusible gelé, chaud à haute adhérence, acrylique ou solvant, solvant amovible ou acrylique, etc.

Doublure antiadhésive (couche inférieure) :Le support protecteur qui est décollé avant l’application. Par exemple, une doublure antiadhésive en glassine, une doublure antiadhésive kraft, une doublure antiadhésive jaune ou blanche, une doublure antiadhésive artistique, une doublure PET, etc.

1. Types courants de façade

Le matériau de surface est choisi en fonction de l'environnement d'application (par exemple intérieur ou extérieur) et de l'aspect souhaité.

• Papier:Rentable-et polyvalent ; comprendpapier couché(brillant/semi-brillant-pour les étiquettes de produits),papier thermique(pour les reçus et l'expédition), etpapier non couché(aspect naturel).
• Film (plastique) :Très durable et-résistant à l'humidité.
• BOPP/PP (Polypropylène) :comprend du PP blanc brillant ou nacré, du PP synthétique ou mat, du PP mat thermique, du PP clair ou transparent, du PP argent métallisé ou brillant, du PP argent hologramme, etc. L'épaisseur est de 30 um, 50 um, 54 um, 60 um, 75 um, 95 um, 100 um et ainsi de suite. Excellente clarté et résistance chimique ; idéal pour les looks « sans -étiquette » sur les boissons.
• PE (Polyéthylène) :inclus, PE brillant ou blanc laiteux, PE clair ou transparent. L'épaisseur est de 80 ou 85 um. Flexible et conformable, ce qui le rend adapté aux tubes compressibles et aux récipients incurvés.
• PET (Polyester) :comprend du PET blanc brillant, du PET mat, du PP clair ou transparent, du PET argent métallisé ou brillant ou mat, du PET argent hologramme, etc. L'épaisseur est de 19 um, 25 um, 50 um, 80 um, etc. Rigide et très résistant aux températures extrêmes et aux produits chimiques ; utilisé pour les étiquettes électroniques et industrielles.
• PVC (vinyle) :comprend le PVC blanc brillant, le PVC mat, le PVC transparent ou transparent, le PVC colverful. L'épaisseur est de 60 um, 80 um et ainsi de suite. Résistance supérieure aux intempéries ; souvent utilisé pour la signalisation extérieure et les graphiques de véhicules.

2. Types d'adhésifs

Les adhésifs sont classés selon leur composition chimique et leur comportement après application.

Par chimie :

• À base d'acrylique- :Offre une excellente stabilité et clarté aux UV ; les liaisons se forment en 24 heures. Les matériaux auto-adhésifs-à base d'acrylique-sont la norme de l'industrie pour les applications nécessitant une durabilité à long-terme, une clarté optique et une résistance à l'environnement. Contrairement aux alternatives à base de caoutchouc-, ils ne jaunissent pas et ne deviennent pas cassants lorsqu'ils sont exposés au soleil (UV) ou à des températures variables.
• À base de caoutchouc-(Hot Melt) :« Tack » initial élevé (adhésivité) ; idéal pour les surfaces rugueuses ou grasses mais sensibles à la chaleur élevée. Les matériaux auto-adhésifs à base de caoutchouc-auto-sont préférés pour leur "adhérence" initiale exceptionnelle (adhérence élevée) et leur rentabilité-. Ce sont les « bêtes de somme » du monde de l’étiquetage, notamment pour les surfaces difficiles à coller.
• Solvant-basé :Les matériaux auto-adhésifs-à base de solvant-appartiennent à la catégorie-de performances la plus élevée d'adhésifs-sensibles à la pression (PSA), spécialement conçus pour une durabilité extrême et des environnements industriels difficiles. Contrairement aux systèmes à base d'eau-ou thermofusibles-, ils utilisent des solvants organiques pour dissoudre les résines adhésives, permettant aux chaînes polymères de s'interpénétrer dans le substrat pour une liaison souvent plus forte que le matériau d'origine.

Par performances :

• Permanent:Les adhésifs permanents sont conçus pour créer une liaison à long terme-qui dure pendant tout le cycle de vie du produit. Ils se caractérisent par une adhérence ultime élevée, ce qui signifie que la liaison se renforce avec le temps (atteignant généralement sa pleine résistance après 24 à 72 heures). Tenter de retirer ces étiquettes entraîne généralement une « déchirure des fibres » (endommageant le papier) ou laissant un épais résidu adhésif.
• Amovible:Les adhésifs amovibles sont conçus pour fournir une liaison sûre pendant l'utilisation tout en permettant à l'étiquette ou au matériau d'être décollé plus tard sans laisser de résidus d'adhésif ni endommager la surface sous-jacente. Leurs performances sont définies par un équilibre entre le « collant » (adhérence initiale) et la « faible résistance au pelage ».
• Geler:Les adhésifs réfrigérants sont classés en fonction de leur température d'application (le degré de froid de la surface lorsque vous appliquez l'étiquette) et leur température de service (le degré de froid qu'ils obtiennent une fois stockés). Contrairement aux adhésifs standards qui se "glassifient" (deviennent durs et cassants) au froid, les matériaux de qualité réfrigérante-utilisent des polymères spécialisés-généralement des thermofusibles à base de caoutchouc--pour rester collants et flexibles.

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