1. Non-conducteur
Dans les projets modernes, tels que les métros, les tunnels, les voies ferrées électrifiées et les installations industrielles, etc., tous ont des exigences élevées en matière d'isolation. Dans le renforcement de ces projets, la fibre aramide présente un avantage absolu, qui offre également une opportunité de meilleur choix.
2. Bonne résistance à la corrosion
En particulier, il résiste à la forte corrosion alcaline, ce qui est incomparable aux autres matériaux composites FRP. En raison de la forte corrosion des structures en béton dans l’eau de mer, principalement parce qu’elle contient plus d’ions chlorure, elle provoque la carbonisation du béton ainsi que la corrosion et la dilatation des barres d’acier. Par conséquent, dans le renforcement et la protection de certains projets de terminaux portuaires, la fibre aramide est le meilleur choix.
3. Bonne résistance aux chocs
Étant donné que le module élastique de la fibre aramide est de 118 Gpa, sa ductilité est particulièrement bonne et son allongement est de 1,8 %, elle a donc été initialement utilisée comme produit militaire à l'étranger, comme les gilets pare-balles. Utilisez-le pour renforcer certaines structures ayant des exigences strictes en matière d'impact, comme la pile du canal principal.
4. Bonne résistance à la charge dynamique et à la fatigue
Bien que la résistance à la traction de la fibre de carbone soit très élevée, du fait qu'il s'agit d'un matériau fragile, elle ne peut résister qu'à une charge statique à long terme-. S'il est soumis à une charge dynamique à long-terme, sa résistance ne peut pas être garantie. La fibre aramide n'est pas soumise à cette limitation. Début Il est principalement utilisé dans les produits militaires et constitue le principal matériau des gilets pare-balles. En raison de sa bonne ténacité, sa résistance à la fatigue correspondante est très bonne. De plus, la résistance au cisaillement de la fibre aramide est également la plus solide de tous les matériaux FRP.
5. Construction facile
Principalement les étapes suivantes, traitement de surface-apprêt de brossage-résine d'imprégnation inférieure--collage de tissu aramide-résine d'imprégnation extérieure-protection de surface, et l'opération est très simple. Il n'est pas nécessaire d'avoir recours à de grosses machines et équipements de levage, généralement aucun chanfreinage n'est requis. Le chanfreinage de la colonne carrée peut être effectué jusqu'à 10 ram, car l'aramide est un matériau organique, il a une bonne mouillabilité avec la résine et le temps de durcissement est très court. Cela prend quelques heures, alors que d'autres fibres similaires nécessitent une à deux semaines.
